研究背景与问题:

在先进制造技术领域，丝材电弧增材制造（Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM）因其能够在复杂形状和大尺寸部件上高效成型而备受关注。然而，电弧熔丝增材制造工艺涉及多个参数的交互作用，这些参数的复杂耦合导致了成形焊缝几何形状的难以精确预测。传统的方法往往基于单一参数或经验公式，难以全面捕捉工艺-形貌之间的非线性关系，限制了增材制造工艺的质量和效率。 具体来说，焊接电流、送丝速度、层厚、搭接高度和喷嘴角度等工艺参数的变化对焊缝形状的影响难以通过简单的数学模型来表达。这给WAAM工艺的开发、优化和生产过程中的质量控制和形状评估带来了挑战。因此，开发一个能够精确预测焊缝几何形状的新模型，成为提升增材制造质量的关键技术难题。

研究方法:

本研究旨在解决上述问题，通过构建基于机器学习的精确预测模型来准确预测电弧熔丝增材制造焊缝的几何形状。具体而言，采用了一系列数据处理技术、机器学习算法以及交叉验证策略。首先，收集了包含多工艺参数和对应的焊缝几何形状数据的实验样本。接着，对这些数据进行了预处理和特征工程，以提高模型的可解释性和泛化能力。在算法选择方面，本研究对比分析了多种机器学习算法（如支持向量机、神经网络、决策树等），最终选取了最适合此问题的模型结构。 在模型构建过程中，采用K-交叉验证法对模型进行训练和验证，以确保模型的准确性和稳定性。同时，针对不同数据集的特点，对模型进行了参数调优，以最大限度地减少过拟合的风险。

核心结果:

通过实验和模型训练，本研究成功构建了一个基于机器学习的丝材电弧增材制造焊缝几何形状精确预测模型。实验结果表明，该模型能够显著提高预测的准确性和精度。具体而言，与传统方法相比，本模型的预测误差降低了30%，且在不同数据集上的表现稳定，具有较好的泛化能力。 此外，模型的分析结果表明，焊接电流和送丝速度对焊缝几何形状的影响最为显著，其次是层厚和搭接高度。这些发现有助于进一步优化增材制造工艺参数，提高制造质量。

结论与意义:

本研究提出的基于机器学习的丝材电弧增材制造焊缝几何形状精确预测新模型，为提高WAAM工艺的质量和效率提供了一种有效的解决方案。该模型不仅提高了焊缝形状预测的准确性和精度，而且有助于深入理解工艺参数与几何形状之间的复杂关系，为工艺参数的优化和产品质量的提升提供了有力支持。 该研究对于促进增材制造技术的产业化进程、降低制造成本和提高生产效率具有重要的理论和实践意义。同时，本研究成果为后续相关领域的深入研究提供了有益的参考和借鉴。

文章来源：《焊接学报》 网址: http://www.hanjiezz.cn/qikandaodu/2026/1027/331.html

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