研究背景与问题

海洋与水工金属关键结构在长期服役过程中，由于恶劣的磨损环境，容易出现损伤，严重时甚至可能诱发结构安全风险。在水下作业环境下，对金属结构的修复技术尤为重要。然而，目前针对水下修复焊条堆焊层耐磨性能及其磨损机制的系统研究尚存在不足，这直接影响了修复效果和结构的安全性。因此，开展水下修复焊条堆焊层耐磨性能及其磨损机制的研究，对于提高水下修复作业质量和延长结构使用寿命具有重要意义。

研究方法

本研究设计了两种水下修复焊条，并在实际水下环境中进行了多层多道堆焊试验。通过对试验获得的堆焊层进行详细的微观组织观察和显微硬度测试，同时结合磨损试验，对堆焊层的耐磨性能进行了全面分析。此外，通过对比分析不同水下修复焊条堆焊层的性能，探讨了不同堆焊工艺参数对堆焊层性能的影响。

核心结果

研究表明，两种水下修复焊条均具有良好的堆焊性能，且堆焊层微观组织均匀，没有明显的缺陷。显微硬度测试结果显示，两种焊条的堆焊层硬度均达到了较高水平。磨损试验结果表明，两种焊条的堆焊层耐磨性能较好，能够有效抵抗水下磨损。具体来说，堆焊层的耐磨性能与其显微硬度和微观组织结构密切相关，合适的堆焊工艺参数有助于提高堆焊层的耐磨性能。

结论与意义

本研究通过设计并测试两种水下修复焊条，验证了其在水下多层多道堆焊中的应用效果。研究发现，合适的堆焊工艺参数能够显著提高堆焊层的耐磨性能，从而降低海洋与水工金属关键结构的磨损风险，保障结构安全。本研究的成果对于推动水下修复技术的发展、提高海洋工程结构的使用寿命和安全性具有重要意义。此外，本研究还为水下修复焊条的研发和应用提供了理论依据和实验数据支持，为未来相关领域的研究提供了有益的参考。

文章来源：《焊接学报》 网址: http://www.hanjiezz.cn/qikandaodu/2026/1027/334.html

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